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　　“符合粒度和生产要求，质量良好！”近日，金钼集团冶炼分公司钼铁自动包装生产线吨钼铁产品发往酒钢集团，并得到客户这样的喜人反馈。这为奋战数月的钼铁1号破碎生产线自动化包装改造画上了圆满句号。也是金钼集团加快数字化转型和“四化”建设的生动实践。

　　钼铁是金钼集团的拳头产品之一，每年都有2万余吨的产量。走进冶炼分公司钼铁分厂，完成自动化包装改造的钼铁1号破碎线生产井然、平稳有序。现场工作人员说：“以前都是人工包装，每天六七十吨的产品，需要人用铁锹一锹一锹的装袋人生就是博尊龙，费时又费力。现在好了，这条生产线从铁锭破碎、筛分，到采样、装袋，完全实现了自动化。”

　　“钼铁自动包装技术改造项目，实现了钼铁破碎包装生产过程的机械化、自动化升级，提高了生产效率、降低了包装岗位人员劳动强度，每年还可节约1700条破碎包装周转袋的使用量。目前，钼铁破碎包装生产线%的自动化，随着‘四化’建设的逐步推进，最终将实现整个生产线的全面自动化，公司钼冶炼工装水平的行业领先地位将得到进一步巩固和提升。”

　　金钼集团把数字化转型和以机械化、自动化、信息化、智能化为主要内容的“四化”建设作为产业升级和延链补链强链的重要抓手，按照“首先解决机械化，其次局部自动化、最终全面智能化”的工作思路，共实施“四化”项目26项，计划投资4600余万元。“四化”建设工作采取整体规划、分步实施、重点突破的原则，生产单位自下而上实施基础建设，实现设备机械化、生产自动化、控制智能化；业务管理部门从上而下进行管理信息化系统建设，逐级向下落地延伸，实现管理到生产的纵向贯通、横向集成和整体数字化转型；最终实现“生产要素实时感知、生产设备自主运行、现场作业无人少人、生产过程智能控制、管理系统数据自动采集”的总体目标。

　　为切实推动“四化”建设，金钼集团成立由总经理任组长的领导小组和工作机构，细化内容，明确责任，加大考核奖惩，分层分步推进，不定期进行现场督查，协调解决实际问题，确保项目高效推进。

　　金钼集团“四化”建设管理部门负责人介绍，目前，公司各单位“四化”建设有力推进、多点开花，除冶炼分公司的钼铁自动包装改造项目之外，金钼汝阳的信息化管理系统、金属分公司的钼粉B区四管还原炉自动布料改造等项目也已开始试运行。下一步，金钼集团将加快、加强生产领域关键环节数字化转型试点，打造一批小型化、快速化、轻量化、精准化的数字化车间、工厂，形成一批可复制可推广的数字化转型典型示范，以全面数字化推动企业高质量发展。

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